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单机除尘器

MC脉冲袋式除尘器

来源:原创 编辑:新达除尘 时间:2015-06-05 17:01
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MC脉冲袋式除尘器
一、概述:
    MC脉冲袋式除尘器为侧开门结构,规格有24-120袋。制作采用分段,工作人员现场组装,运输方便,组装简单能够确保安装质量。MC脉冲袋式除尘器运行阻力小、除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修方便、使用简单,可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。
二、工作原理、结构与喷吹系统
(一)工作原理:
含尘气体由进风口进入灰斗,其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗,细小粉尘随气流进入袋室,经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁,净化后的气体进入净气室,经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,可使处理风量逐渐减少。为正常工作,要控制阻力在一定范围内(1200~1500Pa)必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出,同时诱导周边净气进入滤袋,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘层脱落,滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗,经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。
(二)结构:
MC系列除尘器由上箱体、灰斗,卸灰阀和喷吹清灰系统组成。
上箱体由花板分为袋室与净气室,净气室在上部包括出风口和顶部检修门;喷吹系统的喷吹管安装在净气室;滤袋安装在花板上,内部由滤袋框架支撑;
灰斗由灰斗、进风口及检查门组成;
喷吹系统包括控制阀、脉冲阀喷吹管、气包与控制仪表。
(三)喷吹系统:
喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分,直接影响除尘器的运行。此系统的运行由脉冲控制仪控制,脉冲控制仪无信号输出时,控制阀的排气口关闭,脉冲阀喷吹口处于关闭状态;当控制仪发出信号时,控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉,压力降低,膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开,此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋(为一次风),同时诱导了数倍于一次风的周围空气(称二次风),造成滤袋内瞬间正压,滤袋膨胀抖动,使外壁的粉尘脱落实现清灰。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间,可使除尘器阻力保持在限定范围内。
三、选用说明:
(一)过滤风速的确定:
过滤风速主要取决于粉尘性质,进入除尘器的气体含尘浓度大小。
(二)滤袋的选择:
滤袋的分类:针刺毡滤布、复合针刺毡滤布、机织滤布、防静电滤布、玻璃纤维滤布等。脉冲袋式除尘器一般采用针刺毡滤布。客户如有特殊要求,可以选用其他材质。
(三)脉冲周期的选择:
脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小、过滤风速及清灰用气源压力高低等参数有关。浓度小、过滤风速低或喷吹压力高时,周期可以选长些。如果喷吹气源压力在0.4Mpa以上时。脉冲周期可参照如下参数确定:
过滤风速V<1.5m/min、入口浓度C≤10g/㎡时:脉冲周期T=2~3min;
过滤风速V<2M/min、入口浓度>10g/㎡时:脉冲周期T=1~2min。
(四)清灰用压缩空气耗量计算:
         Q= Tqna m³/min
     式中Q——每台除尘器耗气量m³/min;
     a——附加系数(包括管道漏气)1.2;
     n——脉冲数量      个;
     q——每个脉冲阀喷吹一次耗气量    ㎡;
T——脉冲周期  min。
(五)喷吹时间
     喷吹时间一般为0.1~0.2sec,>0.2sev不经济。
四、安装及维护:
(一)安装前要检查除尘器所有附件是否齐全、主机有无损伤之处,如有问题待处理后再进行安装。
(二)MC型袋式除尘器在首先启动之前,应该检查每个连接处是否连接牢固。检查粉尘和烟气,除尘器及灰斗,灰斗与排灰装置,输灰装置的气密性,消除漏气漏灰现象。关闭小挡板阀,启动风机,无异常现象逐渐打开插板阀,使除尘器通过一定量的含尘气体。
(三)油水分滤器安装时,必须使所示箭头方向与气流方向一致。
(四)排尘系统电机接线时,必须使螺旋旋转方向与排尘阀转向标牌箭头指向一致。
(五)滤袋安装,先卸下喷吹管,再将滤袋放入花板孔,把滤袋口捏成弯月形放进花板孔,使花板孔边缘卡在滤袋口的密封槽内,慢慢放开使滤袋口复圆,滤袋会卡在花板口上,然后把滤袋框架装入滤袋内,最后安装喷吹管。
(六)控制仪安装在室内,如安装室外时需设防雨设施。控制仪与除尘器距离按控制仪要求确定。
(七)控制系统安装试车及调整:
显示顺序无紊乱现象;将电磁阀从左到右编号,并按顺序接在控制仪插头各输出线上。控制仪按指定位置就位后,接电源,然后用绝缘胶布包好各接头。控制仪开动后,调节脉冲宽度的宽窄及脉冲周期的长短,显示准确;电磁阀开关声响清晰无颤动现象方为合格。
设备开车前必须将灰斗内杂物清除之后方可运行。
(七)设备投产后,如发现除尘器上盖板与上箱体接合不严漏气时,除了拧紧盖板中间压件螺母。
 
(八)滤袋破损要及时更换。查漏方法,停车后开盖察看,有积尘处表明滤袋破损。辨别不清时,进行喷吹,哪个袋口冒尘,说明哪个滤袋破损。
(九)除尘器运行时的技术要求 注意易磨损部位如外筒内壁的变化。 含尘气体温度变化或湿度降低时注意除尘布袋粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放,于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。注意除尘器各部位的气密性,检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
(十)除尘器运行后的技术工作,为防止灰尘粘附和腐蚀,袋式除尘器继续运行一段时间后,直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。消除内筒,外筒和叶片连接到的尘埃。必要时修复磨损和腐蚀所造成的穿孔。检查各部位的气密性,必要时更换密封元件。
(十一)油水分滤气器要定期排污。3-6个月清洗一次,过滤元件用10%稀盐酸水煮沸半小时即可。
(十二)脉冲阀膜片为易损件,发现破损及时更换。
(十三)除尘器最好设专人管理。维修工要熟知除尘器及仪表原理,掌握调整与维修方法,并建立运行记录。

MC系列脉冲单机除尘器主要性能表

型  号

 

性  能

MC-32

MC-48

MC-64

MC-80

MC-96

MC-112

处理风量(m3/B)

1500-2100

2100-3200

2900-4300

4000-6000

5200-7000

6000-9000

总过滤面积(m2)

24

36

48

60

72

84

过滤风速(m/min)

1.00-1.50

1.00-1.50

1.00-1.50

1.10-1.70

1.20-1.70

1.20-1.80

滤袋数量(条)

32

48

64

80

96

112

入口气体温度(℃)

≤120℃

设备阻力(pa)

≤1200

入口粉尘浓度(g/m3)

<200

出口排放浓度(mg/m3)

≤50

清灰用压缩空气

压力(Mpa)

0.5~0.7

耗气量(m3/min)

0.10

0.14

0.20

0.24

0.29

0.34

承受负压(pa)

5000

脉冲阀数量(个)

4

6

8

10

12

14

风机用电机功率(kW)

1.5

3.0

3.0

5.5

5.5

7.5

重量Kg

A型(带灰斗)

1350

1620

1850

2360

2800

3200

B型(不带灰斗)

1220

1470

1670

2150

2540

2880